制造業數字化轉型浪潮中，供應鏈管理的智能化升級成為關鍵突破口。廣東移動與華為公司近日在東莞華為南方工廠聯合完成全球首個5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目落地，通過構建覆蓋生產、物流、倉儲的數字化網絡，為工業互聯網發展提供創新范本。
該項目在東莞制造基地、區域中心倉及廣西用戶倉部署總面積超9000平方米的蜂窩無源物聯網絡，通過在貨物表面粘貼無源電子標簽，實現全流程物品狀態感知。這種創新方案將傳統供應鏈管理中每季度一次的周期性盤點升級為實時動態管理，使區域中心倉數萬件物資的盤點時間從數天壓縮至數小時，出入庫效率提升超90%，盤點準確率達到100%。更關鍵的是，通過"一碼到底"的數字標識系統，貨物從生產線備料到用戶倉上架的全流程數據實現無縫銜接，管理透明度顯著提升的同時，人力成本降低約30%。
技術架構層面，該方案構建了"廣聯接-準聯接-智聯接"三層能力體系。基于5G-A大功率基站的廣域覆蓋能力，單基站可實現超萬平方米連續組網和百米級信號穿透，特別適合復雜工業環境部署。通過時頻空協同算法優化，即使在信號較弱區域仍能保持99.99%的盤點準確率，配合三角場強定位技術可將定位精度控制在5-7米范圍內。最上層智能應用層則通過數字孿生技術將傳統"啞設備"接入網絡，日均采集設備狀態數據超百萬條，為AI驅動的智能配送、路徑優化等場景提供數據支撐。
這項突破性技術已獲得國際標準認可，相關協議被納入3GPP Release 19標準體系。目前廣東移動正聯合芯片廠商、設備制造商及工業軟件企業構建完整生態鏈，計劃年內打造10個智能工廠示范項目。通過端到端解決方案的規模化應用，預計可幫助制造企業降低15%以上的綜合物流成本，為構建現代化產業體系提供關鍵技術支撐。
