走進自貢東方氣體設備有限公司的生產車間，映入眼簾的是一片繁忙而有序的景象：焊花如星雨般飛濺，智能行車在軌道上靈活穿梭，智能焊接機器人正以毫米級的精度執行焊接任務，操作工只需輕點鼠標，便能掌控整個生產流程。這家位于自貢榮縣的企業，正以智能化改造和數字化轉型為引擎，在“工業強縣”戰略的引領下，展現出強勁的發展勢頭。據公司負責人透露，2026年預排訂單量已突破2萬噸，首月產量預計超過3000噸，產能提升帶來的“甜蜜煩惱”正成為企業當前面臨的主要挑戰。

在智能焊接車間，33歲的操作工劉曉霞正通過電腦屏幕監控著兩米外智能焊接機器人的作業。藏藍色的火焰沿著預設軌跡在蛇形彎管上勻速移動，顯示屏上實時呈現出均勻的焊縫軌跡。這臺搭載紅外視覺系統的設備，能夠精準識別焊接路徑，無需額外的遮光防護和降溫裝置，焊渣清理也能自動完成?！斑^去需要多名工人協同完成的焊接任務，現在一臺機器人就能搞定?！避囬g負責人介紹，公司近兩年投入超千萬元定制的智能焊接系統，已實現焊接環節質量與效率的雙重提升。單臺機器人日工作量相當于2名熟練工人，且可24小時不間斷作業，效率提升達數十倍。在大型自動焊接區，4臺設備正同時作業，將5根水冷壁直管快速熔接。操作工朱小兵表示，單臺大型設備的產能堪比24名傳統焊工，僅需3人協同操控即可完成。

激光切割區的景象同樣令人驚嘆。29歲的技師通過微型控制器，指揮設備將8毫米厚的鋼板精準分割為數十塊標準件，還能在構件上雕琢出毫米級方孔?！皢闻_激光切割設備日工作量達5名熟練工水平，切割精度更是遠超人工?！奔夹g負責人透露，去年投入200萬元引進的智能設備，已顯著提升生產效能。目前，東氣的自動焊接與激光切割環節已實現產能翻番，產品加工精度穩定在毫米級。通過持續的智能化改造，企業不僅減少用工近90人，更推動產品合格率同比提升15%，在實現自身高質量發展的同時，也為榮縣“工業強縣”戰略落地實施注入了強勁的產業動能。

訂單量的持續增長，讓東氣迎來了產能提升的“甜蜜煩惱”?！?025年我們產量突破1.8萬噸，納稅超千萬元，帶動200余名員工家門口創收1400余萬元?！惫矩撠熑吮硎?，2026年預排訂單量超過2萬噸，首月產量將突破3000噸，“如今不是愁訂單，是愁如何確保按期保質交付。”為滿足產能需求，企業正緊急招聘30名工作人員，涵蓋操作、質檢、物料轉運等多個崗位。作為榮縣經開區北區的重點機械制造企業，東氣深耕鍋爐及輔助設備研發制造領域，現有7條智能化生產線，自動化覆蓋率達40%。從一根根筆直的鋼管到形態各異的鍋爐核心部件，200余名工人與20臺智能焊接機的協同作業，讓產品源源不斷發往全國各地市場，成為榮縣工業高質量發展的生動寫照。