在中車哈爾濱車輛有限公司的生產車間里，一場以數智化為核心的變革正悄然改變著傳統制造業的面貌。自“十四五”規劃實施以來，該公司已累計投入約1800萬元用于生產線智能化升級，并計劃在“十五五”期間追加2000萬元，打造行業領先的數智化示范分廠。

轉向架核心產線的升級是這場變革的縮影。三條關鍵子產線通過集成自動傳輸、視覺識別和激光定位等前沿技術，實現了多車型節拍化生產，物料全程不落地流轉。這種生產模式不僅提升了效率，更確保了產品質量的穩定性。以輪軸智能升級項目為例，項目投產后單日產能從30輛躍升至42輛，生產效率提升40%。

今年，分廠的數智化建設將進入快車道。即將投用的智能配車庫將實現全流程無人化作業，從物料調配到成品出庫全部由系統自動完成。這種“黑燈工廠”模式不僅降低了人力成本，更通過精準控制減少了生產誤差。技術人員介紹，新系統還能根據訂單需求自動調整生產參數，實現柔性化制造。