小米集團大家電業(yè)務迎來關鍵進展，其位于武漢市東湖高新區(qū)的智能家電工廠已正式面向公眾開放參觀預約。即日起至4月，消費者可通過指定渠道報名參與工廠探訪活動，每場參觀將嚴格控制人數(shù)，僅接待20組“米粉”以確保體驗質(zhì)量。

這座占地廣闊的現(xiàn)代化工廠是小米集團繼汽車超級工廠、手機智能工廠后，在智能制造領域的又一重要布局。作為小米首座專注于大家電生產(chǎn)的智能工廠，其建設進程堪稱高效典范：2024年8月簽約落戶武漢后，僅用3個月便啟動奠基，次年1月即完成主體結構封頂，刷新了當?shù)禺a(chǎn)業(yè)項目的建設速度紀錄。

工廠內(nèi)部高度集成智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑與鈑金車間已實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)。通過引入精密數(shù)控設備，部分零部件加工精度達到±0.05毫米的行業(yè)領先水平。貫穿六大生產(chǎn)區(qū)域的4.2公里空中運輸帶，構建起立體化的物料流轉網(wǎng)絡，配合161臺具備自主導航能力的AMR機器人，實現(xiàn)核心部件的精準配送與智能調(diào)度。

在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，工廠創(chuàng)新性地應用AI視覺檢測技術，突破傳統(tǒng)制造模式局限。區(qū)別于行業(yè)普遍采用的整機抽檢方式，該系統(tǒng)可對空調(diào)內(nèi)外機主板、注塑件、鈑金件等32類關鍵零部件進行100%全檢。通過高像素工業(yè)相機與邊緣計算AI模型的協(xié)同作業(yè)，每分鐘可完成數(shù)百個檢測點的數(shù)據(jù)采集與分析，確保產(chǎn)品缺陷檢出率達到99.97%。

智能化改造帶來的效率提升顯著，工廠空調(diào)產(chǎn)線平均每6.5秒即可完成一臺整機下線。這種高速生產(chǎn)能力得益于全廠94%的智能物流覆蓋率，從原材料入庫到成品出庫，整個生產(chǎn)周期實現(xiàn)數(shù)字化追蹤與自動化調(diào)度。據(jù)技術負責人介紹，該工廠的單位面積產(chǎn)出效率較傳統(tǒng)家電工廠提升3.2倍，能源利用率優(yōu)化25%。

作為小米“端到端”智能制造戰(zhàn)略的重要載體，這座工廠的投產(chǎn)標志著小米大家電業(yè)務完成從產(chǎn)品設計、研發(fā)到制造的全鏈條閉環(huán)。其建設標準與生產(chǎn)模式不僅服務于小米自有品牌，未來還將向行業(yè)開放智能制造解決方案，推動中國家電產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化方向轉型升級。