中國石化近日宣布，國內首套全鏈條國產化的溶液法聚烯烴彈性體工業(yè)化裝置在天津正式啟動試運行。這一突破標志著我國在高端材料領域實現關鍵技術自主可控，將顯著降低光伏、新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產業(yè)對進口材料的依賴程度。
聚烯烴彈性體作為兼具塑料加工性與橡膠彈性的新型材料，是制造手機柔性外殼、光伏組件封裝膠膜及新能源汽車輕量化部件的核心原料。天津石化新建裝置配備兩條年產5萬噸生產線，年總產能達10萬噸，其聚合工藝、設備制造與控制系統(tǒng)均實現國產化。特別值得關注的是，該裝置采用的先進聚合技術可生產多種結構的產品，滿足不同領域的差異化需求。
市場數據顯示，受新能源產業(yè)快速發(fā)展驅動，我國聚烯烴彈性體消費量從2021年的64萬噸躍升至2025年的111萬噸，年均增速達14.7%，已成為全球最大消費市場。但受制于技術瓶頸，該材料長期依賴進口，2025年進口依存度仍高達76%。此次技術突破始于2012年，經過十余年攻關，茂名石化于2025年成功實現工業(yè)示范裝置開車，為規(guī)模化生產奠定基礎。
據中國石化天津分公司研究院院長王曉飛介紹，新裝置投產后，產品可使光伏封裝膠膜透光率提升至93.5%以上，助力汽車部件減重15%的同時保持強度。在新能源領域，該材料還可應用于鋰電池隔膜涂層和充電樁線纜絕緣層，顯著提升產品安全性能。隨著成套技術推廣，中國石化將形成25萬噸年產能，預計使進口依存度降至53%左右。
這項技術突破不僅打破了國外壟斷，更構建起從原料到應用的完整產業(yè)鏈。通過替代傳統(tǒng)材料，聚烯烴彈性體每噸可減少碳排放約20%，在推動產業(yè)升級的同時助力"雙碳"目標實現。隨著裝置產能逐步釋放，我國新能源產業(yè)供應鏈的自主可控能力將得到實質性提升。
