在工業制造領域，長期依賴人工經驗的打磨工序正迎來智能化變革。作為自動化技術領域的先行者，圖速自動化科技（上海）有限公司近日推出三項創新成果：礪眸?LumiSander具身智能平臺、圖御?|RouteMind 2.0在線路徑規劃系統及圖匠? LumiCraft具身打磨機器人，標志著企業向智能表面處理技術平臺邁出關鍵一步。
工業打磨作為軌道交通、航空航天、風力發電及汽車制造等行業的核心工藝環節，長期面臨勞動強度大、作業環境差、經驗依賴度高等挑戰。圖速科技創始人葛旭剛指出，當前工業AI應用多停留在機器人優化層面，尚未實現真正的自主智能。其提出的"條件智能打磨階段"理論，強調通過AI模型輔助決策實現參數自優化與人工協作，為技術發展路徑提供了新思路。
新發布的礪眸?LumiSander平臺采用可演進架構，通過六大功能模塊構建智能生態體系。其中智能體廣場覆蓋四大核心行業，可針對不同材質、曲面及缺陷類型快速生成工藝策略。該平臺通過持續沉淀工藝數據，逐步實現從人工主導到人機協同的過渡，目前已在多個頭部企業完成驗證。
圖御?|RouteMind 2.0系統實現全流程自動化突破，從點云建模到柔性打磨的完整鏈路均由軟件自主完成。配套的圖眸?SurfaEye視覺檢測系統搭載光流相機，將瑕疵識別精度提升至0.15毫米，結合自適應力控修復技術，使單件處理時間縮短至1分鐘，效率達到人工操作的3-4倍。
作為本次發布的核心產品，圖匠? LumiCraft具身打磨機器人展現多項技術創新。設備配備SLAM導航系統，定位精度達2厘米，最大行進速度1米/秒，可自主穿梭于復雜車間環境。機械臂末端采用力位混合控制技術，配合機器視覺系統，能處理大型異形工件的多工藝表面加工需求。針對耗材管理痛點，設備內置智能磨料庫與自動更換系統，30秒內完成耗材切換，并通過壽命監測功能降低使用成本。
在環保性能方面，該機器人搭載的高真空集塵系統實現95%以上的灰塵回收率，顯著改善作業環境。對于超大工件的多工位加工，激光跟蹤技術可完成二次精準定位，有效解決區域銜接誤差問題。這些特性使其在風電葉片、航空結構件等復雜場景中具有顯著優勢。
自2016年成立以來，圖速科技已形成覆蓋全國的服務網絡，在浙江湖州建有3000平方米工程中心。目前與軌道交通、航空航天等領域的多家頭部企業建立深度合作，業務版圖延伸至華東、華南等六大區域。隨著船舶制造、低空經濟等新興領域的崛起，企業正加速技術迭代，推動智能打磨解決方案的多元化應用。
