在傳統印象中，鋼鐵行業總是與高溫鋼水、轟鳴軋機、人工巡檢緊密相連，被貼上“傻大黑粗”的標簽。而工業機器人，作為“制造業皇冠上的明珠”，長期被日本、德國等國家占據出口市場主導地位，中國則一直是全球最大的工業機器人消費市場。然而，如今這一局面正被悄然改寫，山鋼集團山信軟件萊鋼電子公司自主研發的工業機器人，正從煉鋼車間邁向海外，為鋼鐵行業注入智能化新活力。

故事要從2017年春天說起。萊鋼電子，這個脫胎于山鋼股份萊蕪分公司自動化部的企業，原本只是鋼鐵產線背后的“修理工”，每日為產線排查故障、解決難題。一次偶然的機會，萊鋼電子承接了寧德時代5條新能源電池組裝線的編程調試任務，企業高級工程師李明和幾名技術骨干被派往福建。當他們踏入寧德時代車間，眼前的景象讓他們深受震撼：從電芯到成品汽車電池，所有生產環節由機器人、運動控制和生產執行系統無縫銜接，人員僅需巡檢。一邊是熟悉的鋼鐵車間，高溫、高噪、高危，許多環節依賴老師傅的經驗與體力；一邊是智能化產線的精準高效，這巨大的差距讓團隊成員萌生了一個大膽的想法：能否造出屬于自己的機器人？企業領導得知后，當即表示支持，2017年9月，一個投資150萬元的機器人創新研發實驗室在萊鋼電子成立，5名骨干、2臺機器人、一間實驗室，開啟了他們的機器人研發之旅。

這支團隊有著獨特的優勢，成員全部來自鋼鐵生產一線，對鋼鐵生產的每一個流程、每一處痛點都了如指掌。他們從場景出發研發技術，知道現場真正需要什么樣的設備。最初的研發目標很明確，就是研發一套擁有自主知識產權的、基于視覺引導的搬運機器人系統，適配鋼鐵車間的生產作業環境。經過上萬行代碼編寫、上千次數據分析、上百次反復實驗，在仿真、示教、實操、優化的不斷循環中，2017年底，搬運機器人操控著模塊首次整齊擺出“山信軟件股份有限公司”幾個字，實驗室里爆發出歡呼聲，這意味著他們掌握了機器人研發的“底座”——視覺系統和機器人聯動控制技術。這臺應需而生的搬運機器人，能在車間的高溫、粉塵等惡劣環境下，24小時不間斷地按照預設路徑精準抓取、轉運物料，既避免了真人作業的風險，又將物料的轉運效率提升了數倍，萊鋼電子的機器人研發團隊也因此具備了系統集成的技術底氣。

機器人的征途首先在山鋼內部展開。在萊鋼銀山型鋼煉鋼廠4號精煉爐旁，一臺白色機器人沿著預設軌道移至爐前，機械臂伸出，將測溫槍精準探入1600℃的鋼水，測溫、取樣、更換探頭全程自動完成。煉鋼廠精煉車間主任倪培亮表示，以前工人近距離面對高溫鋼水，手持沉重取樣器，不僅安全風險高，數據還易波動，機器人上崗后，單次作業僅需60秒，數據穩定可靠，工人也告別了高危崗位。在運送鐵水的魚雷罐插拔電環節，機器人同樣發揮了重要作用。以往工人需要手動搬起30公斤的插頭，在5秒鐘內將幾十根電插腳一一插入插孔中，對體力、眼力、手力都是極大的挑戰，而現在魚雷罐自動插拔電機器人只需輕點鼠標就能完成作業，將工人從高強度勞動中解放出來。隨著技術不斷迭代，機器人“家族”不斷壯大，自動加渣機器人結束了操作人員在高溫環境中手動加渣的歷史；噴號機器人有效解決了板帶、異型鋼等噴號不連續、不清晰、號碼易出錯的問題；激光打碼機器人能夠在各類鋼材、鑄坯表面實現高精度標識，且集自動除磷、自動噴涂底漆、自動打碼于一體。一臺臺“鋼鐵俠”在山鋼各產線伸展機械臂，帶來了產品質量與生產效能的雙重飛躍，噴號信息錯誤率直降為0，焊標識別成功率100%，焊接牢固度99.5%。

山鋼電子的機器人不僅在內部“大顯身手”，還逐漸走向全國市場。2019年，國內某大型鋼廠提出打造一套集成噴碼、貼標、視覺定位、打磨、信息傳輸的一體化機器人系統的需求，不少研發團隊因要求苛刻而望而卻步，萊鋼電子機器人研發團隊卻迎難而上。他們成立項目組，兵分兩路，一批人駐守現場根據廠內個性化需求不斷優化方案，另一批人在研發實驗室加班加點進行離線調試。原本6個月的工期，他們僅用3個月便順利完成，集成3D視覺、PLC控制與信息模塊的機器人，不僅能自動判斷鋼種，還能識別型材位置與角度，實現全自動作業。這次合作讓萊鋼電子機器人打開了全國市場的大門，十幾家鋼廠的訂單紛至沓來。

2025年夏天，一通來自印尼的電話，為萊鋼電子的機器人事業按下了國際化“加速鍵”。印尼德信鋼鐵廠在江蘇一家鋼廠看到了萊鋼電子的激光打碼機器人，效果很好，便提出實地考察。到萊鋼電子考察時，他們專門帶來一張萊鋼特鋼廠的機器人工作照片，表示就要這個。然而，這份“跨國姻緣”的促成并不容易。2025年8月，兩名技術人員飛往印尼現場測繪，發現當地自動化程度低，許多信息靠人工錄入，設備老舊，運行靠人工操作。他們立足當地生產實際，針對性地開發了信息處理插件，對老舊軌道進行升級改造，回國后用兩個月時間完成軟件設計與調試。今年年初，這套承載著無數心血的機器人系統從山東港口濰坊港啟航，駛向印尼，實現了“山鋼造”工業機器人海外市場零的突破。

如今，萊鋼電子的機器人“家族”已壯大至205套，涵蓋測溫取樣、激光打碼、噴號、拆捆等20余個場景，不僅在內部“服役”，還走進全國20多家鋼企，甚至遠渡重洋。山鋼集團并未滿足于此，他們計劃今年打造出國內最先進的煉鋼無人化平臺，將煉鋼區域的自動化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能體。山鋼集團董事長張寶才更是提出了更大膽的目標：今年不僅要將機器人融入鋼鐵產業全流程，更要通過“AI + 鋼鐵”行動，讓100個應用場景落地，為鋼鐵及其他各行業賦能升級、提質增效。