寶馬集團近日宣布，其生產體系數字化戰略邁入新階段，將數字人工智能與實體機器人深度融合的“物理AI”正式推向工業應用前沿。這一戰略的核心在于通過統一數據平臺驅動實體機器人，實現自主決策與精密操作的協同，并在德國萊比錫工廠啟動了歐洲首個人形機器人試點項目。
所謂“物理AI”，是寶馬對數字AI代理與現代機器人技術結合的獨特定義。該技術通過統一IT架構與數據模型，打破全球生產系統中的數據孤島，構建標準化實時數據平臺，為實體機器人提供精準決策支持。這一基礎架構的搭建，標志著寶馬從傳統自動化向智能自主生產的轉型。
在萊比錫工廠的試點中，寶馬與長期技術合作伙伴Hexagon合作，引入其2025年6月推出的首款人形機器人AEON。該機器人于同年12月完成初步部署，目前正進行第二階段測試，計劃于2026年夏季啟動正式試點。AEON的引入標志著歐洲汽車制造業首次將人形機器人應用于實際生產場景。
此前，寶馬已在美國斯帕坦堡工廠完成全球首個工業級人形機器人實戰部署。與Figure AI合作的Figure 02機器人在10個月試點期間，以每周五天、每天兩班各10小時的高強度工作模式，協助生產超3萬輛BMW X3，處理零部件逾9萬件，執行精準步進動作約120萬次。其核心任務包括車身車間金屬板件的毫米級抓取定位，以及承擔高負荷焊接輔助工作，顯著減輕了人工勞動強度。
技術整合方面，Figure 02通過標準化接口無縫接入寶馬智能機器人生態系統，實現從實驗室訓練到產線部署的快速遷移。這種模塊化設計使機器人能夠適應不同生產環節的需求，為大規模應用奠定基礎。寶馬披露的數據顯示，該試點項目驗證了物理AI在提升生產效率、降低工傷風險方面的顯著價值。
為系統化推進技術落地，寶馬新成立“物理AI生產能力中心”。該機構將建立技術合作伙伴評估體系，在實驗室與真實產線雙重環境中驗證集成方案，確保技術成熟度與工業適配性。中心負責人表示，其使命是構建可復制的標準化流程，加速物理AI在全球生產網絡中的推廣。
寶馬集團生產網絡高級副總裁Michael Nikolaides強調，人形機器人的定位并非取代人工，而是作為自動化體系的補充。其應用重點聚焦于重復性高、人體工學負荷大或存在安全風險的任務，通過人機協作優化生產流程，最終改善一線工人的作業環境。這一戰略選擇反映了寶馬對工業4.0時代人機關系的前瞻性思考。
