在廣西來賓，一根甘蔗正經歷著從田間到多元領域的深度價值蛻變。作為全國重要的糖料蔗生產基地，這里食糖產量占廣西六分之一、全國十分之一。面對傳統糖業種植依賴經驗、病蟲害防治效率低、加工環節粗放等瓶頸，當地以人工智能技術為核心，推動糖業全產業鏈智能化升級，構建起資源高效利用的現代農業模式。
在來賓市國家現代農業產業園的“雙高”糖料蔗基地，數字化種植體系已全面鋪開。田間埋設的傳感器24小時監測土壤pH值、濕度和養分，通過數字化土壤普查實現“按需配肥”。據廣西農業科學院專家介紹，部分地塊化肥用量減少15%，甘蔗畝產卻提升200公斤。廣西來賓東糖鳳凰有限公司的“數字蔗田”系統，通過實時采集土壤水分、肥力和病蟲害數據，為蔗農提供精準管理建議，使每畝生產成本平均下降100元。
智能化裝備貫穿甘蔗生產全周期。種植環節，北斗導航種植機將行距誤差控制在厘米級；管護階段，植保無人機每小時完成數十畝噴藥作業；水肥一體化系統通過手機端遠程操控，實現精準灌溉。興賓區鳳凰鎮農機合作社負責人表示：“現在種蔗從‘靠天吃飯’變成‘數據種田’，效率提升數倍。”
制糖環節的智能化改造同樣顯著。在東糖鳳凰公司智能控制中心，生產流程全屏可視化呈現。智能系統精確控制煮糖溫度、濃度和時間，使煮煉回收率從88.75%提升至91.75%。針對傳統收割與加工時間錯配問題，武宣縣博宣食品公司開發的農務信息管理系統，通過數字化圖層實時掌握蔗農信息，實現砍運調度、蔗款結算、農資發放的全流程數字化管理，既降低生產成本又穩定產品質量。
全產業鏈價值挖掘帶來驚人突破。原本被視為廢料的甘蔗渣，在綠聯生物科技的“黑燈工廠”里，經智能系統碎漿、配漿、成型，轉化為可降解環保餐具，年產能達數億件。糖蜜通過智能化發酵工藝，成為酵母生產的優質原料；蔗葉加工成高蛋白飼料，濾泥轉化為有機肥，形成“蔗糖-酵母-環保餐具-有機肥-生物能源”的閉環產業鏈。市糖業發展局數據顯示，全市13家制糖企業完成裝備升級，開發出30余種功能糖產品，2025年全產業鏈產值突破160億元。
這場由人工智能驅動的產業變革，正在重塑糖業生態。從依賴經驗的傳統種植到數據驅動的精準農業，從單一制糖到全鏈協同，從資源消耗到循環增值，來賓市通過一根甘蔗的“七十二變”，構建起創新驅動、綠色發展的現代產業體系，為傳統農業轉型升級提供了生動范本。
