在安陽凱地磁力科技股份有限公司的智能制造車間里，自動化生產線有序運轉，機械臂在空中劃出精準的軌跡。身穿藍色工裝的余大明俯身調試設備，手指輕觸屏幕查看運行參數，目光專注而沉穩。作為工程部技術主管，他每天都會在晨會前走進車間，與這些朝夕相伴的"老伙計"進行無聲的對話——這已成為他工作生涯中不可或缺的儀式。
2008年，剛從大學畢業的余大明帶著工程師的夢想加入公司，卻意外被安排到車間一線鍛煉。面對理想與現實的落差，他經歷了短暫的迷茫期，但很快調整心態投入實踐。"離開圖紙和理論，才能真正觸摸到工藝的脈搏。"在數控機床旁，他利用業余時間鉆研編程技術，優化刀具路徑，編寫的鉆孔宏程序至今仍在車間使用。通過質檢、調度、維修等崗位的輪轉，他逐步構建起對制造全流程的完整認知，為后續的技術創新奠定了堅實基礎。
2013年，公司面臨磁芯管分體加工模式的瓶頸——工藝流程冗長、周轉環節多、產品易磕碰，成為自動化升級的"卡脖子"難題。余大明帶領團隊經過反復論證，提出冷鐓一體加工成型工藝。從設備選型到工藝制定，從調試優化到批量生產，團隊歷經近一年攻關，最終實現生產流程簡化，每年為公司節約成本超500萬元。這項獲得國家發明專利的技術，如今已在電磁鐵行業廣泛應用。
面對國內電磁鐵制造效率低、質量不穩的行業痛點，公司于2019年啟動自動化升級戰略。接過前輩重任的余大明，帶領團隊以"質疑-探究-否定"的循環模式推進技術迭代。通過將核心工藝與智能產線深度融合，團隊成功研發出磁芯管激光焊接、自動組裝、線圈排繞等多條智能化生產線，構建起完整的智能制造體系。這些創新成果不僅提升了生產效率，更讓公司成為行業自動化轉型的標桿。
2024年，德國力士樂中國區總裁在參觀車間時，對自動化覆蓋程度表示震驚，當即決定派遣團隊前來學習。這份來自國際頂尖企業的認可，讓余大明深感欣慰："那些通宵達旦的試驗、反復推倒重來的方案，都在這一刻得到了最好的回報。"作為技術帶頭人，他始終強調團隊協作的重要性，通過"師帶徒"機制培養技術骨干，帶領團隊攻克多個生產難題，培養出多位行業專家。
憑借突出的技術貢獻，余大明先后榮獲"安陽工匠""安陽市勞動模范"等稱號，并獲得五一勞動獎章。但他更看重的是團隊成長："一個人的力量終究有限，只有讓每個成員都成為專家，才能推動企業持續創新。"如今，他正帶領團隊在智能制造領域深耕細作，用技術創新詮釋著新時代產業工人的責任與擔當。
