在科技巨頭紛紛布局AI基礎設施的當下，一條橫跨云計算、芯片制造與精密裝配的完整產業鏈正加速成型。曾經依賴人工目視與手部觸感的精密生產環節，如今正被高精度工業機器人逐步取代。瑞松智能科技近日推出的六軸高精高速并聯機器人（PLR系列），憑借0.8微米的定位精度，在半導體、光通信及3C電子領域掀起了一場"機器換人"的變革。
以光纖連接器生產為例，直徑僅0.125毫米的光纖需穿入公差控制在1微米以內的套管。瑞松PLR機器人BU技術總監劉益指出，當前行業仍依賴人工完成這類操作，導致部分工廠需部署數千名穿線工人，而整體良品率長期徘徊在低位。這種狀況在FPC軟排線插裝環節更為突出——厚度0.3毫米的排線接頭需精準插入連接器，人工操作不僅速度緩慢，且稍有不慎就會導致整個模組報廢。
新投產的六軸機器人通過集成高精度視覺系統，實現了定位、檢測與識別的全流程自動化。在實測中，該設備將FPC插裝良品率提升至99.5%，操作速度較人工提升3倍以上。劉益透露，某國際面板巨頭測算顯示，僅人工插壞排線造成的年度損耗，就足以覆蓋多臺機器人的采購成本。目前該設備已進入車載顯示屏、智能手機等產品的生產線，有效緩解了精密制造領域的人力短缺問題。
從技術突破層面看，傳統并聯機器人多采用三軸或四軸結構，運動軌跡受限嚴重。瑞松科技研發的六軸設計突破了這一瓶頸，通過360度萬向運動能力，可模擬人類手腕的復雜動作。這種柔性化設計使其能夠完成傳統設備難以實現的精密裝配任務，特別是在半導體封裝等對精度要求極高的場景中，展現出顯著優勢。
盡管中國工業機器人市場規模持續擴大，但在核心零部件領域仍存在短板。劉益坦言，高端精密減速器、高響應伺服驅動器等關鍵部件，以及特殊合金材料與超精密加工工藝，仍需長期技術攻關。在軟件層面，工業控制底層系統的研發周期長、投入大，需要"耐心資本"的持續支持。不過他同時指出，具身智能概念的興起為機器人產業鏈帶來新機遇，上游零部件企業正獲得更多資本關注。
據透露，瑞松科技已與多家半導體廠商建立合作，其六軸機器人正在參與解決某些依賴人工作業的產業痛點。隨著設備在3C電子領域的廣泛應用，這家企業正逐步構建起覆蓋精密裝配全場景的技術矩陣，為制造業智能化轉型提供關鍵裝備支撐。
