在湖北荊州，美的洗衣機工廠的注塑車間內，一臺名為“美羅”的六臂輪足式人形機器人正有條不紊地執行潤滑操作、鈑金上料和3D質檢等任務。與此同時，它的同事“玉兔”AI巡檢機器人穿梭于成排的洗衣機之間，以高效精準的方式完成檢測工作。這些智能機器人的“聰明”表現，得益于中國移動“雙萬兆”網絡提供的強大支持。
2025年9月，美的洗衣機荊州工廠被認證為“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”。這一成就的背后，是工廠大腦對生產要素的全面整合。人員、機器、原材料等不再孤立存在，而是通過具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭和傳感器等智能終端，實現了感知、理解、決策和行動的協同。這種智能化生產模式，讓工廠的每一個環節都緊密相連，形成了一個高效運轉的整體。
湖北移動荊州分公司工業行業部的王婷介紹，通過“萬兆光纖到機器”的技術，工廠構建了超高速率、超低時延的“神經網絡”。中國移動湖北公司依托5G-A、萬兆光網和工業互聯網等技術，量身打造了“萬兆全光工業互聯網平臺”。這一平臺不僅大幅降低了網絡更新成本，還實現了從千兆到萬兆的平滑升級，為智能體工廠的運作提供了堅實的技術基礎。
在車間現場，356臺超高清工業相機組成的“鷹眼”視覺定位系統，借助萬兆網絡實現了毫秒級圖像回傳，同步精度達到±1ms，物流效率因此提升了30%。AI質檢系統則每日高效處理超過20萬張質檢圖像，算力利用率提高了40%。這些數據充分展示了“雙萬兆”網絡在提升生產效率方面的顯著作用。
在“雙萬兆”網絡的支撐下，美的洗衣機荊州工廠的智能化水平不斷提升。從初期連接2500多個點位，發展到如今10類具身智能終端、38項智能體的深度協同，工廠的生產線能夠根據市場需求快速轉產。機型可被自動識別，程序實時更新，柔性生產能力得到了大幅提升。這種靈活性和高效性，使工廠在激烈的市場競爭中占據了優勢。
湖北移動在推動產業智能化方面持續發力，近年來聚焦化工裝備、汽車零部件、有色金屬等重點行業，成功打造了宜化化機萬兆智能工廠、荊州恒隆5G-A智慧工廠、陽新弘盛銅冶煉智能工廠等一批標桿項目。這些項目的實施，不僅提升了企業的生產效率，也為整個產業的轉型升級注入了新的活力。
