在智能焊接技術不斷突破的當下，偉景智能近日正式推出其創新力作——星光眼Pro-熔縫雙測相機，為具身智能焊接機器人領域帶來全新解決方案。這款專為復雜焊接場景設計的核心多維度智能傳感器，旨在突破傳統焊接視覺技術的局限，推動智能焊接與免示教焊接技術向工程化應用邁進。

焊接現場的復雜性長期制約著自動化進程。弧光干擾、煙塵遮擋、飛濺污染以及熱變形導致的工件形變，使得單一視角或靜態觀測難以滿足生產需求。傳統方案依賴高精度手眼標定，不僅部署成本高昂，且對現場環境適應性差。偉景智能通過自研技術，將靜態面掃、動態線掃、高精度RGB成像、焊縫提取、焊縫跟蹤及熔池監測六大功能集成于單臺設備，構建起統一坐標體系下的全流程感知網絡。這一創新設計顯著降低了對手眼標定精度的要求，使設備部署效率提升40%以上，同時將多維度觀測誤差控制在0.1毫米級。

該相機的核心優勢體現在其功能協同機制。靜態面掃可在焊接前完成工件整體形貌掃描，精準識別焊縫走向與裝夾偏差；動態線掃則支持機器人運動過程中的實時觀測，以每秒30幀的速率捕捉關鍵幾何特征。高精度RGB模塊提供亞毫米級細節成像，可清晰分辨焊絲位置與焊道表面狀態。三大基礎功能為后續的焊縫提取、跟蹤與熔池監測奠定數據基礎，形成從焊前準備到焊中調整的完整閉環。

在工程應用層面，星光眼Pro展現出獨特價值。其焊縫提取算法可自動識別起弧/收弧區域、拐點等12類關鍵特征點，將焊前檢查時間縮短60%；焊縫跟蹤系統通過特征點對齊技術，確保焊接路徑與預設基準的偏差不超過0.05毫米；熔池監測模塊則實時分析熔池形態變化，為焊接參數動態調整提供依據。某汽車零部件廠商的實測數據顯示，搭載該設備后，復雜曲面焊接的一次合格率從82%提升至97%，生產節拍加快25%。

配套開發的立體視覺管理軟件與猛虎智能焊接平臺形成協同效應。前者支持設備參數的快速配置與校準，后者則提供焊縫提取、跟蹤等高級應用接口。開放式的SDK開發框架允許用戶根據特定需求進行二次開發，目前已衍生出薄板焊接、異種材料連接等5類行業解決方案。這種"硬件+軟件+算法"的生態布局，使設備交付周期從傳統方案的3個月壓縮至4周以內。

隨著制造業對柔性生產需求的增長，免示教焊接技術正成為行業焦點。星光眼Pro通過模擬人類焊工的"眼-手"協同機制，使機器人具備環境感知與動態決策能力。在某重型機械企業的測試中，該設備成功應對了厚度跨度達20毫米的混合材質焊接挑戰，展現出在極端工況下的適應性。這項突破不僅為船舶制造、航空航天等高端領域提供了技術儲備，更預示著焊接自動化將進入"所見即所焊"的新階段。