制造業數字化轉型迎來重要突破，廣東移動與華為公司攜手在東莞華為南方工廠成功落地全國首個5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目。該項目通過構建覆蓋生產、物流、倉儲全流程的數字化網絡，實現了從原材料到成品交付的實時追蹤與自動化管理，為工業感知領域樹立了新的技術標桿。
在東莞南方工廠的實踐中，項目團隊創新性地將"一碼到底"理念轉化為可落地的解決方案。通過在9000余平方米的倉儲區域內部署蜂窩無源物聯網絡，結合中國移動研究院與中移芯昇的技術支持，實現了從生產產線到廣西用戶倉庫的全鏈條覆蓋。貨品貼附的無源物聯標簽可自動感知位置信息，支撐起從備貨、運輸到上架的全流程自動化管理，徹底改變了傳統供應鏈依賴人工操作的模式。
試點數據充分驗證了技術方案的實效性。該系統將傳統季度盤點升級為實時動態管理，使倉儲盤點和收發貨準確率達到100%。以區域中心倉為例，數萬件物資的盤點時間從數天縮短至數小時，出入庫效率提升超過90%。更值得關注的是，全流程數據貫通實現了產品全生命周期追溯，在提升管理透明度的同時，顯著降低了人力成本投入。
技術架構的創新性體現在"廣聯接、準聯接、智聯接"的三層能力體系。基于授權頻譜的5G-A大功率基站可實現超萬平方米連續組網，突破復雜工業環境的覆蓋難題；時頻空協同算法將弱覆蓋區域盤點準確率提升至99.99%，配合三角場強定位技術達到5-7米精度；數字孿生技術則將傳統"啞設備"接入網絡，通過AI分析支撐智能配送決策，構建起完整的智能應用生態。
目前，這項突破性技術已正式納入3GPP Release 19國際標準，端到端生態體系日趨完善。廣東移動正聯合芯片制造商、設備供應商、工業軟件開發商等產業鏈伙伴，持續深化5G-A蜂窩無源物聯技術創新，重點推進智能工廠建設和數智供應鏈改造，為構建現代化商貿流通體系、降低全社會物流成本提供技術支撐。
