近日，北京人形機器人創(chuàng)新中心迎來重大進展——其打造的中試驗證平臺正式投入運行。這一平臺不僅是北京首個專注于人形機器人的中試驗證平臺，還在啟動現(xiàn)場完成了第1000臺客戶定制化樣機的下線，標志著我國人形機器人產業(yè)在規(guī)模化生產準備方面邁出關鍵一步。

該中試平臺于2025年建成并啟用，占地面積達9700平方米。其建設聚焦具身智能機器人的技術驗證與實際應用需求，不僅部署了底層基礎設施，還配備了專業(yè)化智能設備。平臺內搭建了整機生產示范線、關節(jié)生產線以及小批量試制線，同時設置了具身智能機器人測試區(qū)和數(shù)字化運維平臺。這一平臺面向產業(yè)鏈上下游企業(yè)、高校及科研院所開放，提供試制打樣、性能工藝驗證、工藝優(yōu)化、功能模塊裝調、整機裝調以及測試驗證六大功能的一站式服務。

據平臺負責人介紹，目前平臺已配備500臺套試制生產和測試設備，具備年產5000臺套具身智能機器人的能力。作為工信部重點布局的未來產業(yè)關鍵載體，該平臺的啟用意味著我國在人形機器人領域已搭建起從技術研發(fā)到產品轉化、從小批量試制到規(guī)模化生產準備的關鍵橋梁。

當前，人形機器人量產落地仍面臨諸多行業(yè)共性挑戰(zhàn)。初創(chuàng)機器人企業(yè)常因交付能力不足，在訂單執(zhí)行環(huán)節(jié)受阻。從實驗室研發(fā)到規(guī)模化量產，機器人產品需經過全維度的可生產性驗證與整機功能測試，而行業(yè)尚未形成統(tǒng)一的量產標準，進一步增加了落地難度。針對這一痛點，相關方自今年3月起啟動生產示范線建設，經過至少三個季度的技術探索與實踐打磨，在機器人噪音優(yōu)化、整機標準化測試、核心零部件量產工藝流程等關鍵環(huán)節(jié)積累了豐富經驗。目前，這條示范線已具備為科研機構及初創(chuàng)企業(yè)提供技術與生產服務的能力。

平臺負責人詳細闡述了量產推進的階段劃分：0到100臺為原型機驗證階段，主要完成技術與產品的基礎打磨；100到1000臺進入生產能力驗證階段，重點檢驗規(guī)模化生產的可行性；1000臺及以上則聚焦客戶定制化需求，核心在于提升對外市場化服務能力。在產業(yè)協(xié)同方面，平臺已與領益智造等企業(yè)合作共建生產線，旨在打造具備對外服務能力的產業(yè)平臺，推動具身智能產業(yè)工業(yè)化發(fā)展，實現(xiàn)技術與產能的全國輻射，助力高校等科研院所的研發(fā)成果從實驗室走向規(guī)模化產業(yè)落地。

在發(fā)展規(guī)劃上，北京人形機器人創(chuàng)新中心中試基地明確2026年完成對外服務平臺的建成落地，2027 - 2028年將緊跟行業(yè)整體增長節(jié)奏持續(xù)擴容。同時，正與合作伙伴圍繞核心部件研發(fā)、樣機聯(lián)合開發(fā)等方向深化合作，進一步擴大產業(yè)輻射范圍。從商業(yè)化落地節(jié)奏來看，負責人判斷2026年人形機器人將在導覽場景實現(xiàn)批量商業(yè)化應用。在定制化方面，當前客戶需求差異較大，相關企業(yè)正通過市場實踐積累標準化配置經驗。隨著技術成熟與量產規(guī)模提升，機器人整體成本已大幅降低，為后續(xù)規(guī)模化落地奠定基礎。

全球人形機器人產業(yè)正從研發(fā)階段加速邁向場景落地與商業(yè)化探索。然而，創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈之間存在顯著銜接斷點，許多優(yōu)秀的技術原型與設計因缺乏專業(yè)化、標準化、高效率的中試環(huán)節(jié)，難以快速轉化為穩(wěn)定可靠、可批量制造的產品，制約了創(chuàng)新成果的產業(yè)化進程。行業(yè)痛點主要體現(xiàn)在四個方面：一是專業(yè)化的中試服務空白，研發(fā)機構與創(chuàng)業(yè)企業(yè)往往自建小型試制線，成本高、效率低且專業(yè)性不足；二是規(guī)范化、標準化生產能力欠缺，導致產品一致性、可靠性難以保障，制約批量交付；三是全鏈條測試體系不完善，性能、工藝、可靠性驗證不充分，埋下市場應用風險；四是貫穿產品生命周期的數(shù)據沉淀缺乏，無法形成“研發(fā) - 中試 - 量產”的迭代閉環(huán)。

為解決這些問題，北京人形機器人創(chuàng)新中心基于中試平臺，為未來量產自動化、質量預測與缺陷防控提供數(shù)據基礎。該中試基地建設速度創(chuàng)行業(yè)標桿，于2025年7月正式籌備，同年12月便完成建設并交付使用，僅用5個月時間，不僅是全國首個建成的AI機器人中試基地，也是目前國內規(guī)模最大、建設速度最快的同類型基地。

此次啟動的中試驗證平臺是集“試制、驗證、優(yōu)化、測試”功能于一體的現(xiàn)代化產業(yè)服務平臺。平臺構建了四大核心功能載體，包括小批量試制線、具身智能機器人生產示范線、具身智能機器人關節(jié)生產示范線及專業(yè)測試實驗室，可實現(xiàn)從核心部件到整機的全鏈路中試服務覆蓋。同時，平臺搭建了一體化數(shù)字化運維系統(tǒng)，通過統(tǒng)一主數(shù)據平臺與開放接口，打通信息流、物流與數(shù)據流的協(xié)同壁壘，構建起從原型驗證到小批量打樣的高效數(shù)字化中試體系，大幅縮短技術迭代周期。

具身智能機器人關節(jié)生產示范線專注于生產機器人的關鍵部件——關節(jié)，建立了高精度、高穩(wěn)定性的柔性生產線，可滿足不同類型關節(jié)的生產需求。平臺還面向具身智能機器人在研發(fā)試制與落地應用過程中的關鍵性能驗證與系統(tǒng)評估需求，構建整機和核心零部件的質量檢測能力，配置相應的軟硬件測試環(huán)境并輸出滿足技術指標要求的測試方案，實現(xiàn)測試流程和方法的標準化，推動形成一批通用性強、復用性高的測試方法與指標體系。

“平臺并非簡單物理空間的疊加，而是以數(shù)字化智能化理念貫穿始終。”中試基地相關負責人表示，通過構建數(shù)字化運維系統(tǒng)整體架構和數(shù)據存儲管理平臺，以及統(tǒng)一的主數(shù)據平臺和開放接口，實現(xiàn)信息流、物流與數(shù)據流的貫通，確保從設計數(shù)據導入、工藝規(guī)劃、生產執(zhí)行到測試反饋的全流程數(shù)據無縫流動與追溯，真正構建起一個支撐具身智能機器人從“原型驗證”到“批量制造”的高效數(shù)字化中試體系。