在新能源汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的當(dāng)下，工廠倉儲管理正遭遇前所未有的挑戰(zhàn)。零部件種類激增、作業(yè)節(jié)奏持續(xù)加快、管控精度要求提升，使得傳統(tǒng)依賴人工操作和分散式管理的倉儲模式難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需求。為破解這一難題，京元智能攜手億道信息，推出基于V10J車載平板的智能倉儲解決方案，通過硬件創(chuàng)新與數(shù)字化流程重構(gòu)，為新能源汽車工廠構(gòu)建起高效、精準(zhǔn)、可控的倉儲作業(yè)新體系。

作為方案的核心硬件，億道V10J車載平板經(jīng)過京元智能的針對性優(yōu)化，完美適配新能源汽車工廠的復(fù)雜倉儲環(huán)境。設(shè)備采用10.1英寸1000尼特高亮顯示屏，搭配防眩光技術(shù)，即使在強光或弱光條件下也能保持清晰顯示，徹底解決倉庫光線干擾問題。其IP65級防塵防水設(shè)計和工業(yè)級抗震結(jié)構(gòu)，可有效抵御粉塵侵襲和車輛顛簸，同時支持9-36V寬壓供電，滿足工廠各類作業(yè)車輛的電壓需求。在通信與交互方面，4G/Wi-Fi雙模模塊實現(xiàn)全倉庫無縫信號覆蓋，GPS定位精度達(dá)±5米，可實時追蹤作業(yè)車輛軌跡；USB 3.0高速接口支持掃碼槍、打印機等外設(shè)即插即用，配合Windows 11系統(tǒng)和英特爾賽揚N5100處理器，確保倉儲管理系統(tǒng)流暢運行，實現(xiàn)多任務(wù)高效處理。

該方案通過全流程數(shù)字化管理，重構(gòu)了倉儲作業(yè)的各個環(huán)節(jié)。在任務(wù)接收階段，工廠MES系統(tǒng)下發(fā)的出入庫指令同步至管理后臺，后臺根據(jù)作業(yè)區(qū)域自動分配至對應(yīng)牽引車平板。作業(yè)人員通過USB 3.0掃碼槍掃描發(fā)貨單或貨物二維碼，平板快速解析信息并與后臺指令核對，30秒內(nèi)即可生成包含貨物位置、數(shù)量、配送路線等細(xì)節(jié)的作業(yè)清單，大幅縮短任務(wù)準(zhǔn)備時間。任務(wù)執(zhí)行過程中，平板內(nèi)置的GPS模塊實時上傳車輛位置數(shù)據(jù)，后臺調(diào)度系統(tǒng)結(jié)合倉庫布局和實時車流，動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)行駛路徑，避開擁堵路段。作業(yè)人員抵達(dá)目標(biāo)倉位后，高亮屏清晰展示貨物規(guī)格、存儲層數(shù)等信息，觸控響應(yīng)靈敏，即使在粉塵環(huán)境下也能快速完成貨物清點與確認(rèn)。取貨完成后，平板自動記錄操作時間、人員等信息，形成可追溯的數(shù)據(jù)鏈條。

在反饋同步環(huán)節(jié)，作業(yè)人員完成裝車后，在平板上提交“作業(yè)完成”指令，相關(guān)數(shù)據(jù)通過雙模網(wǎng)絡(luò)實時回傳至WMS系統(tǒng)，系統(tǒng)自動更新庫存臺賬并調(diào)整貨物狀態(tài)，同時將完成信息同步至MES系統(tǒng)，觸發(fā)下一輪作業(yè)指令。后臺管理人員通過可視化界面，可實時查看各車輛作業(yè)進(jìn)度、庫存動態(tài)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)度。一旦出現(xiàn)貨物異常或車輛故障，系統(tǒng)可立即發(fā)出警報，確保問題第一時間得到處理，保障作業(yè)連續(xù)性。

從硬件適配到流程優(yōu)化，再到管理升級，該方案為新能源汽車工廠創(chuàng)造了顯著價值。硬件層面，V10J的工業(yè)級設(shè)計使其環(huán)境適應(yīng)性大幅提升，設(shè)備故障率較普通消費級平板降低90%，可滿足倉庫高溫、粉塵、震動等復(fù)雜工況下的24小時連續(xù)作業(yè)需求。流程層面，掃碼采集與GPS定位的組合模式徹底替代人工記賬與口頭確認(rèn)，作業(yè)誤差率從傳統(tǒng)的8%降至1%以下，出入庫效率提升40%，有效匹配了新能源汽車60JPH以上的生產(chǎn)節(jié)拍。管理層面，雙模網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)，庫存數(shù)據(jù)、作業(yè)進(jìn)度、車輛軌跡全程可視，管理人員可通過后臺精準(zhǔn)把控倉儲狀態(tài)，減少現(xiàn)場巡查人力投入，管理效率提升50%。方案具備高度兼容性與擴展性，可無縫對接工廠現(xiàn)有ERP、MES、WMS系統(tǒng)，并支持后續(xù)引入RFID讀寫器、AGV調(diào)度系統(tǒng)等設(shè)備，為倉儲智能化升級預(yù)留充足空間。

目前，該智能倉儲方案已在多家新能源汽車工廠落地應(yīng)用，不僅顯著降低了倉儲人工成本與設(shè)備運維成本，更提升了庫存準(zhǔn)確率與作業(yè)效率，為工廠的規(guī)模化生產(chǎn)提供了有力支撐。隨著新能源汽車行業(yè)向智能化、高端化轉(zhuǎn)型，倉儲體系的數(shù)字化水平正成為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。京元智能將持續(xù)深耕行業(yè)需求，深化與硬件廠商的合作，不斷迭代優(yōu)化智能倉儲解決方案，拓展其在動力電池倉儲、零部件協(xié)同配送等細(xì)分場景的應(yīng)用，為新能源智造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。