在建筑工地上，一場科技變革正在悄然發生。運輸機器人如同不知疲倦的“快遞員”，穿梭于各個施工點，精準運送著各類建材和設備；焊接機器人在高空靈活舞動“手臂”，以極高的精度完成焊接任務；噴涂機器人則在室內自如作業，均勻地為墻面披上“新衣”；鋼筋加工機器人有條不紊地運轉，將鋼筋彎曲成精確的形狀。工地一側的大屏幕上，所有機器人的運行狀態一目了然，只需輕點鼠標，便能下達指令，讓這些“鋼鐵助手”協同作業，高效完成各項施工任務。

近日，中國五冶集團攜手新松機器人、簡陽空港產投共同打造的四川芯燁智創機器人科技有限公司，正式發布國內首個自主研發的智能建造機器人生態集群。這一集群不僅包含行業首創的項目級機器人集群智能調度管理系統，還推出了四款具有創新性的智能建造機器人，標志著智能建造領域邁出了重要一步。

此次發布的機器人集群智能調度管理系統，堪稱全國首個項目級智能建造“指揮中心”。它具備機器人與智能裝備全生命周期集群管理、智能調度能力，借助AI大模型實現智能巡檢與視頻監控集成，讓施工數據以3D形式實時可視化呈現，支持多屏同步查看，并能自動報警異常情況，確保施工全程透明可控。尤為值得一提的是，該系統采用國際標準接口，可兼容全行業主流機器人產品及ERP、BIM等第三方軟件生態，即使在大型工地高密度高強度使用場景下，仍能保持毫秒級響應速度。

四川芯燁智創機器人科技有限公司總經理易富民指出，近年來，隨著智能建造與新型建筑工業化的協同發展，建筑機器人產品已取得一定成效，但在實際應用中仍面臨環境適應性差、操作不便、數據不互通、管理協同難等問題。為此，研發團隊設計了具備自主調度和管控能力的“超級大腦”，并向行業主流設備開放，促進不同種類、功能的機器人高效協同，構建共享共創共贏的生態圈，為建筑行業注入新動能。

本次發布的四款智能建造機器人，分別針對高空鋼結構焊接、物料搬運、鋼筋加工和室內噴涂等施工痛點，提供了安全、便捷、高效、智能的解決方案。其中，高空焊接機器人搭載了基于海量數據訓練的“智慧大腦”和自主研發的熔池相機，能自動匹配最優焊接方案，實時捕捉細微偏差，實現施工與檢測一次完成，特別適用于高空、受限密閉空間等高難高危場所，有效消除人身安全風險，保障焊接質量。

多用途智能配送機器人則被譽為工地“全能快遞員”，采用行業首創的BIM+多源融合導航技術，即使無網絡也能精準定位、自主規劃路徑、智能避障。其通用轉換底座可搭載各類小型設備和建筑材料，單次運輸效率較傳統方式提升4-6倍，大大減輕了工地運輸負擔。鋼筋智能加工機器人作為全國首個可快速部署、數智化加工的項目級智能裝備，相當于一座“可移動的小型鋼筋加工廠”，能通過集裝箱快速轉運部署，最快2小時即可投入使用，導入訂單后自動開始生產，全面革新了鋼筋加工模式。智能噴涂機器人則通過AI算法識別墻面材質，自動調節噴槍角度和噴涂壓力，確保噴涂效果均勻一致，同時擁有行業首創的換電技術，支持連續作業和多機協同施工，大幅提升了作業效率。

中國五冶集團相關負責人表示，成立四川芯燁智創機器人科技公司，旨在通過資源共享、產學研用深度協同，推動智能建造產業鏈集群發展，以創新、開放的產業生態，引領建造方式從“人力驅動”向“智能驅動”轉變。隨著智能建造生態的不斷升級完善，將為行業創造更多新應用場景和高質量就業崗位，讓“像造汽車一樣造房子”的愿景成為現實。據悉，該公司計劃在“十五五”時期研制推出30款覆蓋核心施工場景的建筑機器人產品，持續推動智能建造領域的發展。