在唐山，一座以“共享”為核心理念的機(jī)器人制造工廠，正悄然改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新模式。這里沒有傳統(tǒng)工廠的封閉生產(chǎn)線，取而代之的是開放的技術(shù)平臺(tái)與跨領(lǐng)域協(xié)作的生態(tài)圈。來(lái)自北京的創(chuàng)意與唐山的制造能力在此深度融合，讓一個(gè)個(gè)看似天馬行空的構(gòu)想逐步轉(zhuǎn)化為觸手可及的智能設(shè)備。

一臺(tái)近兩米高的炒菜機(jī)器人正在調(diào)試車間內(nèi)接受最后檢測(cè)。技術(shù)人員將雞丁投入一號(hào)料口，隨即在二號(hào)口加入蔥段、蒜片和干辣椒，金屬鍋體內(nèi)瞬間升騰起模擬明火炒制的“鍋氣”。僅10秒鐘，一盤色香味俱全的宮保雞丁便完成烹飪。“從魚香肉絲到回鍋肉，這臺(tái)設(shè)備能復(fù)刻二十余種中式經(jīng)典菜肴的烹飪工藝。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指著操作界面介紹，設(shè)備通過(guò)螺旋葉片送料系統(tǒng)與分區(qū)加熱技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)烹飪過(guò)程中的精準(zhǔn)火候控制。

這個(gè)項(xiàng)目的起點(diǎn)源于一張手繪草圖。北京科技大學(xué)某退休教授為改善高校食堂菜品質(zhì)量，歷時(shí)數(shù)月繪制出烹飪機(jī)器人的初步構(gòu)想。然而在尋求合作過(guò)程中，多數(shù)企業(yè)因技術(shù)門檻高、研發(fā)周期長(zhǎng)而望而卻步。轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在唐山百川機(jī)器人共享制造工廠建成之后，這個(gè)全國(guó)首個(gè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共享平臺(tái)，為中小創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)提供了從概念驗(yàn)證到批量生產(chǎn)的全鏈條支持。

“共享模式最核心的價(jià)值在于打破資源壁壘。”技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示，平臺(tái)整合了300余臺(tái)數(shù)字化智能設(shè)備，匯聚機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣控制、軟件開發(fā)等領(lǐng)域的千余名專業(yè)人才。創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)無(wú)需自建生產(chǎn)線，只需帶著創(chuàng)意方案入駐，即可獲得場(chǎng)地、設(shè)備、技術(shù)等全方位支持。這種“工業(yè)拼圖”式的協(xié)作方式，使研發(fā)成本降低40%以上，周期縮短60%。

在炒菜機(jī)器人研發(fā)過(guò)程中，跨學(xué)科協(xié)作的威力得到充分展現(xiàn)。面對(duì)高速均勻翻炒的技術(shù)難題，機(jī)械工程師與軟件團(tuán)隊(duì)連續(xù)三個(gè)月駐場(chǎng)調(diào)試，通過(guò)127次仿真實(shí)驗(yàn)優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡算法；電氣工程師為解決食材受熱不均問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)，使鍋體各區(qū)域溫差控制在±3℃以內(nèi)。這種“問(wèn)題導(dǎo)向”的協(xié)同攻關(guān)模式，最終催生出連續(xù)烹飪系統(tǒng)等三項(xiàng)核心技術(shù)專利。

該平臺(tái)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)顯示，自投入使用以來(lái)已服務(wù)160余家創(chuàng)新企業(yè)，其中30%來(lái)自北京地區(qū)。某生物科技公司借助共享工廠的微納加工設(shè)備，將醫(yī)用導(dǎo)管研發(fā)周期從18個(gè)月壓縮至5個(gè)月；某教育機(jī)器人團(tuán)隊(duì)通過(guò)平臺(tái)對(duì)接到京津冀三地的供應(yīng)鏈資源，使產(chǎn)品成本下降35%。這種“北京研發(fā)+唐山轉(zhuǎn)化”的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，正在形成具有示范效應(yīng)的區(qū)域創(chuàng)新生態(tài)。

在共享工廠的開放式辦公區(qū)，來(lái)自不同領(lǐng)域的技術(shù)人員隨時(shí)展開頭腦風(fēng)暴。這里沒有傳統(tǒng)企業(yè)的部門隔閡，取而代之的是動(dòng)態(tài)組合的項(xiàng)目制團(tuán)隊(duì)。某新能源汽車配件研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人感慨：“在共享平臺(tái)，我們既能接觸到頂尖的工業(yè)設(shè)計(jì)資源，又能快速對(duì)接精密加工廠商，這種創(chuàng)新要素的無(wú)障礙流動(dòng)，讓很多看似不可能的技術(shù)突破成為現(xiàn)實(shí)。”

隨著“共享工程師”平臺(tái)的上線，這種創(chuàng)新協(xié)作模式正在向更深層次延伸。平臺(tái)通過(guò)大數(shù)據(jù)匹配系統(tǒng)，將京津冀地區(qū)的閑置設(shè)備、專業(yè)人才與創(chuàng)新需求進(jìn)行智能對(duì)接。某初創(chuàng)企業(yè)僅用72小時(shí)就組建起包含12名專家的虛擬研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成功攻克了機(jī)器人視覺識(shí)別領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸。這種基于共享經(jīng)濟(jì)的新型生產(chǎn)關(guān)系，正在重塑中國(guó)制造業(yè)的創(chuàng)新版圖。