在2026年阿布扎比世界未來(lái)能源峰會(huì)上，通威集團(tuán)攜其最新力作——TNC3.0組件驚艷亮相，完成全球首秀。這款組件憑借770W的最高功率和24.8%的轉(zhuǎn)化效率，一舉刷新了210組件的行業(yè)標(biāo)桿，成為全場(chǎng)矚目的焦點(diǎn)。

TNC3.0組件不僅在發(fā)電收益上實(shí)現(xiàn)了顯著提升，更在土地利用率、支架線纜配置等多個(gè)維度進(jìn)行了系統(tǒng)性優(yōu)化。它的推出，不僅豐富了通威太陽(yáng)能科技鹽城基地的產(chǎn)品庫(kù)，也完善了182、210、G12R大尺寸高效組件的生產(chǎn)矩陣，為市場(chǎng)提供了更多元化的選擇。作為通威組件端的最大單體基地，以及全球光伏行業(yè)規(guī)模最大的組件生產(chǎn)基地，鹽城基地在全球能源轉(zhuǎn)型和行業(yè)“提質(zhì)增效”的關(guān)鍵時(shí)期，正以“數(shù)字化+綠色化”的雙輪驅(qū)動(dòng)模式，引領(lǐng)著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流。

在數(shù)字化賦能方面，鹽城基地采用了高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，AGV小車實(shí)現(xiàn)了物料的精準(zhǔn)自動(dòng)配送，AI視覺(jué)系統(tǒng)則覆蓋了七大核心工序。在同等人員工時(shí)條件下，這些創(chuàng)新舉措使得產(chǎn)量提升了30%，誤檢漏檢率也降至行業(yè)低位。物流與信息流的深度融合，更是讓3座立體倉(cāng)庫(kù)與無(wú)人配送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原料入庫(kù)到成品發(fā)貨的全流程自動(dòng)化。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，使得組件自動(dòng)存取，出庫(kù)指令響應(yīng)速度提升了50%，顯著降低了周轉(zhuǎn)成本，提升了運(yùn)營(yíng)效率。

綠色制造的理念在鹽城基地得到了全面貫徹。基地部署了40萬(wàn)平方米的屋頂光伏項(xiàng)目，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的模式，預(yù)計(jì)年發(fā)電量將超過(guò)4000萬(wàn)度，每年減少CO?排放超過(guò)3.9萬(wàn)噸，為綠電消納與零碳轉(zhuǎn)型做出了積極貢獻(xiàn)。同時(shí)，基地還配備了低能耗高產(chǎn)能設(shè)備，構(gòu)建了“綠色、極簡(jiǎn)、可靠”的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，持續(xù)降低度電成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

在質(zhì)量管控方面，鹽城基地同樣不遺余力。基地通過(guò)了ISO9001、ISO14001等五大管理體系認(rèn)證，為質(zhì)量筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。來(lái)料實(shí)施高精度檢測(cè)，關(guān)鍵工序采用SPC管控與MES系統(tǒng)追溯，確保了生產(chǎn)全過(guò)程的精準(zhǔn)可控。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)FQC AI+人工100%檢驗(yàn)、OBA抽檢、OQC出貨監(jiān)裝“三重保險(xiǎn)”，并通過(guò)了IEC、TüV萊茵、CQC等國(guó)內(nèi)外權(quán)威認(rèn)證及鹽霧、沙塵等極端環(huán)境測(cè)試。可靠性實(shí)驗(yàn)室獲得CNAS資質(zhì)認(rèn)可，為產(chǎn)品的25年穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。